产品别名 |
耐磨涂层,碳化硅耐磨胶泥,耐磨防腐胶泥,耐磨防腐涂料 |
面向地区 |
全国 |
1、用角磨机对施工表面进行简单清理，除去浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接牢固，表面清污，表面愈清洁并适当粗化相应其粘接强度就愈高。由于本锥体面积较大，清理有一定的难度，因此只能进行简单的清理。
2、用粗铁丝在锥体内表面压焊铺网眼尺寸为20×20的铁丝网；
3、先用未加填料的相同组分的环氧树脂加固化剂混合后刷涂表面。因施工期间气温较低，胶泥粘度较大，直接粘接有一定的难度，故用较稀的未加填料的同组分环氧进行打底以确保粘接牢固。
4、将胶泥按规定比例2/1充分混合后涂于修补表面。由于施工时气温较低，混合时先将甲组分进行加热软化,然后进行混合。混合后应当于半小时内用完。
5、由于胶泥的粘度较大，故修补部位虽为一倒锥体内表面，但仍可以涂抹垂直及吊顶施工，并且一次涂层厚度可达10mm。为胶泥的平均寿命，在不同部位涂抹厚度不同，磨损及腐蚀严重的部位适当加厚。
6、胶泥在施工后五小时内即可投入使用。
耐磨胶泥 碳化硅陶瓷颗粒胶泥 陶瓷耐磨涂层
耐磨胶泥是通过冷喷涂工艺，在需保护物体表面形成高含量陶瓷颗粒覆盖层，来达到对物体的保护目的。高含量陶瓷涂层，它能的提高物体表面的耐磨性能力、耐高温能力和耐腐蚀能力。耐磨陶瓷涂层的应用多以耐磨陶瓷涂层片、耐磨陶瓷涂层内衬等形式为主，随着技术的进步，高含量陶瓷涂层涂层逐步走入了人们的视野。高含量陶瓷涂层的应用方式灵活，加工性能好、应用领域也非常广泛。
耐磨胶泥技术的特点：
1，可现场施工施工方法简单易行（采用刷涂、滚涂、刮涂等方法施工）。
2，附着力大高含量陶瓷涂层的附着力，远远普通涂层。这种附着力，可避免涂层下产生腐蚀，了传统材料存在的涂层脱落现象。
3，硬度高，具金属硬度，经机加工后，外观与基体连成一体。耐磨时间长，比铸石耐磨技术可提高一倍以上。
4，化学耐受性强，固化材料，不含水和有机溶剂，固化后不收缩，涂层致密，无，能长期承受酸碱盐等化学介质的侵蚀。
5，质量轻，其密度为1.6－2.3g/ml,的涂层的重量，减少了设备运行负载。
当电厂浆液循环泵叶轮、泵壳、护板由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损等问题需要周期性更换。叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。
武汉科曼奇耐磨材料有限公司通过多年研发和与施工总结了一套完整的修补工艺。采用两种高分子聚合陶瓷材料（小颗粒耐磨涂层胶和脱硫耐腐蚀修补剂）配合使用，可有效修补脱硫系统受气蚀、腐蚀、磨损的设备，同时能够符合脱硫装置对修补材料的要求。该材料耐磨防腐性能，综合效果高铬合金、橡胶内衬、陶瓷衬板等方案。
防磨涂层维修工艺：
一. 将缺损面积较大的部位，用钢丝网焊补一个骨架。角磨机清理焊渣、污渍和其他杂质，清洗剂清洗并晾置干燥。
二 按质量比4：1将脱硫耐腐蚀修补剂混合均匀，涂抹在待修补部位，按十字交叉涂抹两遍，胶层以0.3-0.5mm为宜。在层胶初步固化（胶层不粘手）后涂抹层。
三 待层步固化后，（注意要在胶层硬之前）将小颗粒耐磨涂层按质量比4:1混合均匀，涂敷在耐腐蚀修补剂上面，胶层要压实。
四.待小颗粒耐磨涂层初步固化后，可在上面刷一层 脱硫耐腐蚀修补剂。
五. 常温24小时固化你，即可投入使用。
1.耐磨陶瓷涂层固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高涂层的综合性能。 河南耐磨材料有限公司生产耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。
2.温度低于15度时，胶层固化慢，强度不易起来；可以在表层脱硫耐腐蚀修补剂初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。
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