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螺旋钻杆(锥螺纹连接)
规格:Φ42/75、Φ50/86、Φ63.5/98、Φ73.5/110
长度:800、1000、1500mm
特点及适用范围:螺旋钻杆又称麻花钻杆,是我公司在仿英钻杆的基础上,通过螺旋叶片缠绕并通过焊接加工而成,此钻杆钻孔成形性好,钻进、排渣速度快,适用于每层瓦斯抽放等钻孔用。

螺旋钻杆的作用:传递扭矩;用作岩屑上返通道;增加钻头的轴压等。
设计螺旋钻杆应满足以下要求:有足够的抗振、抗扭强度;耐磨可靠;易排屑;连接可靠;连接部分不妨碍岩屑运输等。
一、螺旋钻杆直径D的设计
螺旋钻杆直径D取决于钻孔直径(即钻头直径),为减少钻杆柱与孔壁间的摩擦阻力,一般螺旋钻杆直径要比钻头直径小10~20mm。当孔径小于200mm时,可取下限;孔径大于800mm,可适当加大上限。

2螺旋叶片切口中心角
由于开口叶片在压模成形过程中产生很复杂的变形,故圆环的周长,要比实际对应的螺旋线长度大,其切口中心角θ(见图3-14-1)应为20°~30°。
3螺旋叶片的厚度
一般为2~10mm,钻杆直径小、钻进均质软岩时取低值;钻进直径大、钻进砂砾、砂土时,取高值。选择时可以参考表3-14-2。
表3-14-2 螺旋叶片厚度与孔径、地层的关系

螺旋钻杆中,单螺旋、双螺旋、三头螺旋的性能区分?
答:螺旋道数:单螺旋、双螺旋、三道螺旋的不同设计,是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求,特别是参照排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多道螺旋相比,由于相对螺距较小,具有排渣推力较大,钻渣不易粘附在钻杆钻杆上的特点,更能适应较为松粘的钻探环境;相对于多道螺旋设计,螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间较长,螺旋推力相对变低。在产品推介中,应根据客户的钻探条件合理进行工艺的选择。

钻杆与钻头的搭配应考虑哪些因素?
答:径差是我们考虑的要因素,径差是指钻杆直径与钻头直径的差值,我们都知道,钻孔成孔直径是由钻头的直径造成的,根据钻探工艺要求横向钻孔:钻杆的直径要小于钻头的直径,在钻进过程中,有利于煤渣的排出,合理径差才能减少钻杆摩擦受力

叶片平焊型与叶片立焊型的主要区别?
答:平焊型由于排渣量相对变小,适用于易发生抱钻、塌孔的松软地质条件的钻孔,大大降低了塌孔抱钻卡死造成的钻杆钻头损坏。立焊型排渣量大、效率更高,适用于F1以上的中硬类煤岩地质条件的钻孔施工。