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砂轮材质有哪些种类
1、磨料:是砂轮的主要磨削部分,具有尖锐的棱角,即很小的切削刃,来切削加工工件,磨料往往是很硬的材料,通常是化合物,比如金刚砂((化学成分是碳化硅)、刚玉(化学成分是三氧化二铝)、金刚石等,常见的是金刚砂砂轮和刚玉砂轮。
2、粘结剂:根据不同的砂轮用途分别有陶瓷、树脂、橡胶、金属等,其主要作用是把磨料粘接在一起,形成具有一定外形的砂轮。
3、孔隙:孔隙也是砂轮的主要组成部分,孔隙的目的是减少粘结剂的结合强度,储存磨削下来的磨钢屑,当小的磨料尖锐部分磨秃了之后,就会由于孔隙导致结合强度降低而剥落,露出新的尖锐的磨粒,利于进—步的磨削加工。
砂轮的组成要素有哪些
砂轮组成要素:磨料,气孔,结合剂。
砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具。
按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮的三要素 +五因子
从三元素延伸出来,用以标示砂轮的规格。
(一)磨料
1.砥粒-磨料的种类
2.粒度-磨料的大小
3.组织-磨料的量(空气占砂轮的体积)/组织树料越大->气孔越多
(二)结合剂
4.结合剂-结合剂的种类
5.结合度-结合剂的强度
磨料粒度
主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
超硬砂轮面临恶劣的磨削条件,表现出多种性能,包括高温下的硬度、将热量从切削刃传递出去的高导热性、成分稳定性、耐磨性、润滑性以及防止塑性变形的能力。
主营行业:普通磨料 |
公司主营:各类喷砂 磨料,金刚砂,地坪砂 耐磨地坪骨料,抛光砂 打磨砂--> |
主营地区:全国 |
企业类型:私营股份有限公司 |
公司成立时间:2024-06-11 |
经营模式:政府或其他机构 |
公司邮编:243100 |
公司传真:0555-6218059 |