深圳工厂国内品牌金刚石聚晶PDC复合片

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

深圳工厂国内品牌金刚石聚晶PDC复合片

联系电话： 赵经理 金刚石复合片
联系电话： 赵经理 金刚石复合片

市场前景
此轮金融危机过后, 相信随着经济的复苏, 特别是亚洲地区中国与印度经济的飞速发展, 对能源的需求日益增长, 石油与天然气的价格仍将会居高不下, 虽然各国都在寻求替代的能源, 但估计50 年内也难有效地缓解对石油、天然气的需求。
油田钻井因此显得格外繁荣, 对PDC 及其钻头的需要近乎供不应求的状态。据行业人士估计, 钻头工业2003 年使用了1. 5 亿美元的PDC, 这还不包括中国、俄罗斯的使用量, 根据2007 年钻井工业发展的强劲势头来预测, 全世界钻井工业需使用 3 亿美元的PDC, 其中近70% 为U SS 公司、D I 公司、E 6 公司三大供应商占有。由于PDC 质量及PDC 钻头设计、制造及使用水平的提高与不断创新, PDC 钻头的使用范围从过去于钻进软—中硬岩层拓展到了钻进硬和磨蚀性岩层和含有硬夹层的岩层, 从而PDC 钻头的钻井领域几乎可涵盖油田的各类地层, 除在软—中硬岩层中可用PDC 钻头取代牙轮钻头外, 也迫使牙轮钻头自身也要完善性能, 否则也将有部分被取代的可能。据估计今年全世界PDC 钻头的用量可达5 万只左右, 其中四大主要钻头公司: 休斯公司、帝陛艾斯公司、史密斯公司及瑞特公司约占总量的2ƒ3。PDC钻头所完成的钻井工作量占总工作量(总进尺) 2004 年已接近60% , 由于近三年的持续增长估计这个指标今年会突破70%。
值得一提的是我国PDC 及其钻头制造业虽然起
步较晚, 但从20 世纪90 年代中期开始进步十分迅速, PDC 的国产化率已达 80% 以上, 其性能指标已能满足钻进软- 中硬地层钻头的要求, 而PDC 钻头的国产化率已接近。由于国产PDC 及其钻头的价格仅相当国际市场同类产品的1ƒ3～ 1ƒ4, 因此PDC 钻头在大庆油田、胜利油田、辽河油田、吉林油田及中原油田、大港油田等地质条件相对较好的油田得到了大量应用与普及; 新疆油田及四川天然气田等地质条件相对复杂, 井位较深或风险性较大的地区, 虽然PDC 钻头也已实现了国产化, 但由于国产PDC 的性能及其可靠性相对国外产品而言仍存在一定的差距, 故仍需要采用部分价格昂贵的进口PDC。
就整个超硬材料及其制品行业而言, 过去5 年钻头用PDC 的需求增长快, 但从生产规模及市场份额来看并不大, 另外PDC 的市场准入条件极其苛刻, 这与石油、天然气钻头在钻井时承担的责任与风险有关, 钻头制造商及井队要求PDC 钻齿在钻井过程中的非正常破损率几乎要降到零, 否则要求PDC 制造商负责承担相关联的赔偿责任, 因此切不可像超硬磨料一样风起云涌般的发展扩张。
PDC 的创新与质量控制
根据钻头使用中所暴露的PDC 性能上的不足及钻进硬地层、夹层等难钻地层的新要求, 几十年来, 人们对PDC 改进的研究从未停止过, 归纳起来有以下的创新成果:
(1)非平面界面的PDC 20 世纪 80 年代初期, PDC 在使用中经常出现金刚石层从硬质合金衬底上脱落( 即分层) 或碎裂的现象, 导致钻头过早失效。1984 年Stratab it 公司推出了齿槽相间的爪型结合界
面的PDC, 金刚石层与硬质合金层相互啮合, 有效降低了因金刚石层与硬质合金层热膨胀系数不同而产生的残余应力, 基本解决了残余应力所引起的分层, 有效地提高了PDC 抗冲击与抗疲劳强度。
通过计算机对PDC 的有限元三维应力计算, 近几年又成功推出一种环爪型界面的PDC, 即金刚石层圆周上有一个宽 1mm 左右、相对于中心区域的金刚石层厚度要厚1～ 3mm 的环形区域, 这不仅进一步改善了金刚石边缘的应力分布、降低了应力值, 同时也增加了其耐磨性与抗冲击性。
现在钻头用PDC 几乎全部采用了非平面界面的结构, 但每个制造商的齿槽形状与尺寸各不相同。
(2)金刚石层倒角的PDC 1995 年由休斯公司提出的金刚石层倒角技术, 现在已经在钻头用PDC 上得到了推广, 倒角大小可根据地层情况的不同进行选择, 一般为0. 2～ 0. 5mm ×45°, 采用这种技术钻进时PDC 的抗破损能力提高 , 在非均质地层(夹层) 钻进时效果尤其显著, 明显提高了钻头的度及总进尺。
(3)金刚石表面抛光的PDC 1995 年由休斯公司推出的又一项创新是抛光钻头用PDC 的金刚石表面, 如同刀具用PDC 抛光其金刚石表面一样, 抛光后的PDC 可明显减少钻进地层时与地层的摩擦, 有利于排屑与减少热损, 提高进尺速度, 这一技术现已被广泛地采用。
(4)多层金刚石层的PDC 一般PDC 的金刚石层是采用相同金刚石粒度组成的单层, 所谓的多层是金刚石层的表层为相对较细粒度的金刚石, 下层即与硬质合金层接触层采用相对较粗粒度的金刚石, 这种PDC 的表层更耐磨, 而下层更耐冲击, 上世纪90 年代这种多层金刚石层的PDC 已成为标准品种。
( 5) 金刚石层表层耐热的 PDC 近年来瑞特(R eed) 公司推出了一种将金刚石表层去钴的PDC, 表层剩余金刚石—金刚石结合的骨架, 这种创新的PDC 2T rex 由于金刚石表层去钴而耐热性提高, 在钻进硬地层时能有效防止热损引起的金刚石碳化, 减少PDC 磨损与磨钝, 实践证明这种T rex 2PDC 钻头在钻进深井硬地层时的进尺速度与总进尺有显著提高。
(6)金刚石层更厚的PDC 早期PDC 的金刚石层厚仅 0. 5mm , 其抗磨损能力弱、度低, 上世纪80 年代后各PDC 制造公司都分别增加了金刚石的体积, 金刚石层从1mm 扩大到2mm , 甚至4mm , 明显地提高了PDC 的耐磨性, 使用其制造的钻头, 对于强磨蚀性地层如致密的泥沙岩、胶质沙岩的钻井特别有
利, 但对于钻进硬地层, 太厚的金刚石层虽然耐磨, 出刃性却不佳、进尺速度慢, 不宜采用。
联系电话： 赵经理 金刚石复合片

深圳市海明润超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,国家高新技术企业。公司主导产品为石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴。经营场地面积15000多平米。目前深圳公司具有年产各种规格石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴等超硬材料产品200万件以上的生产能力。2008年在黑龙江建立了哈尔滨海明润超硬材料有限公司全资子公司，占地4万平米。目前已建成年产200万片金刚石复合片生产线。

　　公司先后建立了绩效管理体系、流程管理体系、财务预算管理、ERP系统管理及生产执行信息化管理MES系统。公司通过的管理体系建设规范公司管理,产品质量及服务质量。在2010年被认定为“高新技术企业”。于2013年与世界四大石油技术服务企业之一的一家美国公司建立了“战略合作伙伴”关系。


　　金刚石复合片海明润创造了具有自主知识产权的核心技术，形成了具有自身特点的技术体系。公司拥有一支实力较强的研发队伍，研发硬件和检测分析手段已达到国际水平。


　　海明润生产的金刚石复合片出口销往美国、加拿大、俄罗斯、欧洲等国家和地区，并被国内各大油田和大型钻头厂长期选用，以国内的，高稳定性，高性价比为主要特色而树立了良好的海明润品牌形象。

　　海明润金刚石复合片始终把产品质量看作生命线，在工作中遵循“勤恳做事、踏实做人，认真对待每一个细节”的企业精神。目前金刚石复合片公司已通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14000:2004环境管理体系及OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证。

金刚石复合片公司注重引进技术人才，研究目标始终对准国际水平，已获得一批拥有立知识产权的专利技术，为公司长期可持续发展打下坚实基础。目前已获得7项发明专利和11项实用新型专利1项外观专利，专利申请数量一直在快速增长。拥有的研发硬件实力，现有扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDX)、X射线物相分(XRD)、定量金相显微镜、超声波无损探伤检测仪(C扫描)、抗冲击测定仪、大型磨耗比检测立式数控车床(VTL)等的检测设备。金刚石复合片
联系电话： 赵经理 金刚石复合片