海明润厂家金刚石复合片

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

海明润厂家金刚石复合片

联系电话： 赵经理 金刚石复合片
联系电话： 赵经理 金刚石复合片
深圳市海明润超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,国家高新技术企业。公司主导产品为石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴。经营场地面积15000多平米。目前公司具有年产各种规格石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴等超硬材料产品200万件以上的生产能力。2019年在中山建立了中山海明润超硬材料有限公司全资子公司，占地50亩。目前已建成年产200万片金刚石复合片生产线。

　　公司先后建立了绩效管理体系、流程管理体系、财务预算管理、ERP系统管理及生产执行信息化管理MES系统。公司通过的管理体系建设规范公司管理,产品质量及服务质量。在2010年被认定为“高新技术企业”。于2013年与世界四大石油技术服务企业之一的一家美国公司建立了“战略合作伙伴”关系。


　　金刚石复合片海明润创造了具有自主知识产权的核心技术，形成了具有自身特点的技术体系。公司拥有一支实力较强的研发队伍，研发硬件和检测分析手段已达到国际水平。


　　海明润生产的金刚石复合片出口销往美国、加拿大、俄罗斯、欧洲等国家和地区，并被国内各大油田和大型钻头厂长期选用，以国内的，高稳定性，高性价比为主要特色而树立了良好的海明润品牌形象。

　　海明润金刚石复合片始终把产品质量看作生命线，在工作中遵循“勤恳做事、踏实做人，认真对待每一个细节”的企业精神。目前金刚石复合片公司已通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14000:2004环境管理体系及OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证。

金刚石复合片公司注重引进技术人才，研究目标始终对准国际水平，已获得一批拥有立知识产权的专利技术，为公司长期可持续发展打下坚实基础。目前已获得15项发明专利和25项实用新型专利1项外观专利，专利申请数量一直在快速增长。拥有的研发硬件实力，现有扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDX)、X射线物相分(XRD)、定量金相显微镜、超声波无损探伤检测仪(C扫描)、抗冲击测定仪、大型磨耗比检测立式数控车床(VTL)等的检测设备。金刚石复合片
联系电话： 赵经理 金刚石复合片
金刚石复合片(PDC)是继人造金刚石单晶之后发展起来的新型超硬材料。它由在高温高压下形成的金刚石薄层和碳化钨基片组成。金刚石薄层中包含有许多细小的金刚石晶体，它们随机定向，所以强度和耐磨性。碳化钨基片加强了金刚石薄层，使它耐冲击，钻进时金刚石复合片在磨损过程中能保持锐利的棱边，这种自锐作用使钻头钻速高、使用寿命长。
众所周知，金刚石是目前已知物质中硬度高的材料，且具有高导热率、低膨胀系数、耐腐蚀等优良的性能，是现代工业中不可缺少的工具材料，但可直接用于制造工具的天然大颗粒单晶金刚石极其且价格昂贵。1955年美国通用电器公司(G.ECO.)在世界上报道采用静态高温高压法以石墨为原料成功合成出了金刚石[ll，但经过五十多年的发展，工业化生产的金刚石单晶粗粒径仍在lmm左右。1971年，GE公司报道合成smm宝石级金刚石成功121;，日本住友电工1990年曾展示出重达9克拉的人造金刚石单晶[3];1992年，英国DeBeerS公司(即现在的元素六公司)采用晶种法在压、高温条件下连续生长500个小时成功合成出了一颗重14.2克拉的单晶金刚石l4];前苏联科学院西伯利亚分院1990年宣布己生长出长7.smm，重1.5克拉的不同颜色的宝石级单晶金刚石;中国科学院上海硅酸盐研究所也于1977年制得过直径3.4mm的大单晶金刚石[5]。尽管如此，由于人造金刚石大单晶生长速度慢、合成时间长(通常需要几十甚至几百个小时)、制造成本超过同样大小的天然金刚石，使得迄今为止要批量生产大颗粒单晶金刚石依然相当困难。人们对制造聚晶金刚石(polycrystallineDiamond简称pCD)的设想源于对天然“卡布纳多”(Carbonado)和“巴拉斯”(BallaS)金刚石的研究。“卡布纳多”是一种由无数微小的金刚石颗粒与少量其它物质聚结而成的块状多晶体，颗粒呈无序排列、无解理面[6]。“巴拉斯”外观似球形，坚硬的外壳由辐射状的金刚石组成。此两种天然聚晶金刚石除具有很高的硬度、强度和耐磨性外，还具有较高韧性和各向同性的特点，但这两类金刚石在自然界中的储量都很。六十年代起，美国与苏联的科学家就尝试人工合成“卡布纳多”和“巴拉斯”。1964年美国GE公司的Delai申请以某些金属添加剂使金刚石与金刚石之间产生直接结合的专利[7];19“年英国DeBeerS公司的Blainley等人试制出用亲和性金属为结合剂的金刚石聚结体【8];1967年前苏联超硬材料研究所合成出了斯拉乌季契(Slavutich)，一种金刚石与硬质合金的混合烧结体;与此同时，前苏联高压物理所在高温压条件下由石墨相变聚结合成了人造“巴拉斯”和“卡布纳多”[9];1970年美国的Hall[’o}和strombe嗯[’‘]分别完成了烧结金刚石的试验;1971年Katzman【‘2]公布微米级金刚石粉末通过钻融溶再结晶聚结的报告。聚晶金刚石(PCD)的研制成功在一定程度上满足了人们制作金刚石工具时对大颗粒金刚石博士学位论文章绪论的要求，但其抗冲击性较低、易脆，而且可焊接性差，因而限制了其应用。1971年，聚晶金刚石复合体(polyerystallineDiamondeo哪aet简称pDC)的问世是金刚石应用技术发展史上的一个重要里程碑[’3]。聚晶金刚石复合体是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料在高温压条件下(1300一1500oc、5一7GPa)烧结而成的复合超硬材料(图1一l)，它将聚晶金刚石和硬质合金各自的性能优点很好地结合在了一起，使其既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度、抗冲击韧性与可焊接性，是一种的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛应用于有色金属、非金属切削加工以及石油、地质钻探等许多领域。
PDC的性能与单晶金刚石相比，聚晶金刚石复合体(PDC)具有以下特点:l)晶粒呈无序排列、各向同性、无解理面，因而它不像单晶金刚石那样在不同晶面上的强度、硬度及耐磨性有很大的差别，以及因解理面的存在而呈脆性。2)具有较高的强度。由于有硬质合金基体的支撑而具有较高的抗冲击强度，在冲击力较大时只会产生小晶粒破碎，而不会象单晶金刚石那样大块崩缺。3)可以设计产品的性能，赋予产品必要的特点以适应它的特定用途。如选择细粒度金刚石的PDC刀具材料可使刀具的刃口质量提高;粗粒度的PDC刀具材料可提高刀具的度等。4)可制取大块PDC刀具坯料，满足大型加工刀具的需要。5)可以制成特定形状以适合于不同的加工需要。和其它常用工具材料相比，PDc的综合性能列于表l一1114]。从表1一1可以看出，PDC比单晶金刚石和多数陶瓷的韧性要高。韧性提高是由于结合剂的存在及硬质合金的支撑。