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许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是佳选择。
使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提。
在投放物料时，可以先投放大料，然后再投放其他小组分料，这样就可以达到良好的混合效果，在投放物料时，还应该注意不可以使用螺升机来投放，虽然传统的加工行业中经常会使用这种设备完作，但是正确的操作方式是使用1次性翻斗式投料设备来投放物料，这样才可以规避物料的流失情况。安装使用时，不可以在没有启动设备的情况下投放物料，用户要注意先按照程序将设备启动，在确认设备必可以正常运行之后才可以投放物料，而在完成混合加工期间不可以停机，应该在出净料之后才可以让设备停止运行，另外陶料的投放量要符合设备的载重标准。
在设备运行过程中，听电机的噪音，减速机和传动装置是否正常，温升是否过高，如果出现问题，立即停止运行进行维修，直至可以恢复正常运行 。 购买后，我们需要对其进行调试。 调试与我们在将来使用混合器混合物时是否能达到理想的混合效果有关。 因此，我们仔细操作混合器的初始调试。 调音台的调试方法有一套操作规则。
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