深圳海明润金刚石工具PDC复合片厂家

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深圳海明润金刚石工具PDC复合片厂家

深圳市海明润超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,国家高新技术企业。公司主导产品为石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴。经营场地面积15000多平米。目前深圳公司具有年产各种规格石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴等超硬材料产品200万件以上的生产能力。2008年在黑龙江建立了哈尔滨海明润超硬材料有限公司全资子公司，占地4万平米。目前已建成年产200万片金刚石复合片生产线。2017年中山市海明润超硬材料有限公司成立，位于广东省中山市，占地50亩，已投入生产，是未来制造基地。
公司先后建立了绩效管理体系、流程管理体系、财务预算管理、ERP系统管理及生产执行信息化管理MES系统。公司通过的管理体系建设规范公司管理,产品质量及服务质量。在2010年被认定为“高新技术企业”。于2013年与世界四大石油技术服务企业之一的一家美国公司建立了“战略合作伙伴”关系。
海明润创造了具有自主知识产权的核心技术，形成了具有自身特点的技术体系。公司拥有一支实力较强的研发队伍，研发硬件和检测分析手段已达到国际水平。
海明润生产的金刚石复合片出口销往美国、加拿大、俄罗斯、欧洲等国家和地区，并被国内各大油田和大型钻头厂长期选用，以国内的，高稳定性，高性价比为主要特色而树立了良好的海明润品牌形象。
海明润始终把产品质量看作生命线，在工作中遵循“勤恳做事、踏实做人，认真对待每一个细节”的企业精神。目前公司已通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14000:2004环境管理体系及OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证、知识产权体系认证证书。
公司注重引进技术人才，研究目标始终对准国际水平，已获得一批拥有立知识产权的专利技术，为公司长期可持续发展打下坚实基础。目前已获得复合片相关专利证书共40项，专利申请数量一直在快速增长。拥有的研发硬件实力，现有扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDX)、X射线物相分(XRD)、定量金相显微镜、超声波无损探伤检测仪(C扫描)、抗冲击测定仪、大型磨耗比检测立式数控车床(VTL)等的检测设备。
组装能力介绍
（1）人力
组装目前共有人力23人，员工平均文化素质达高中/高职(含)以上，平均年资达6年；其中内装/外装/准备三名基层班长年资达10年，对于组装工艺/设备非常精通。
（2）设备
拥有全自动粉末压机/真空炉/纯水处理等设备。
（3）工艺
A.准备---清洗环节均采用纯水设备自制纯水清洗，确保原料洁净度。
B.内装---通过门禁管控/着装要求/洁净工作台对整体环境进行管控，各物料清洗->使用时间严格控制，严格控制主要原料基体、微粉原料洁净度，装配好套件进行真空处理后进入后续工序。
C.外装---所有配件都需经特殊工艺处理，严格控制合成块高度尺寸，全检后流入下一工序。

合成能力介绍
（1）人力
合成目前人力36人，员工平均文化素质达高中/高职(含)以上，平均年资达7年；合成白/中/夜三位班长年资达9年，对于设备/工艺原理非常了解，常见问题具备自我诊断解决能力。
（2）设备
目前合成拥有六面顶压机29台，设备产能可完成15万复合片/月。设备均根据市场需求每年进行更新换代，如2017年10月新购29号10T顶压机，采用新电控、比例阀卸压技术，可实现合成过程中温度、压力的控制。
（3）工艺
A.具有一套特色的通过对功率即时反馈的调节控制温度，做到合成烧结温度控制在1580±20℃范围内，单块烧结温度变化在5℃以内。
B.具备多种压力梯度合成制造能力，合成腔体实际压力可达到7.8-8.0GPa。
C.经过多年的积累，形成通过观察合成喷砂后毛坯表面状况即能判定合成烧结质量的合成质量控制手段。

机加工能力介绍
（1）人力
机加工目前人力80人，员工平均文化素质达到高中/高职(含)，50%具备机加工理论知识或行业相关背景，平均年资达5年以上；设置有主管1名，年资7年，军人退伍后从事相关行业相关基层管理工作多年；轮值班长2人，年资9年，负责平面磨/倒角/数控/外圆磨等，行业相关经验10年以上；研磨/抛光班长1人，年资11年；线切割班长1人，年资7年。
（2）设备
机加工目前设备种类包含端面研磨机/聚晶金刚石抛光机/自动平面磨床/自动倒角磨床/自动外圆磨床/自动芯磨床/线切割，数控车间有五轴自动圆弧机/自动倒角机/自动倒球/电火花机，加工设备产能可完成15万复合片/月。
（3）工艺
A.具有各种加工设备，可完成各种客户定制异形平面、曲面产品加工。
B.外径公差可管控至+/- 0.01mm，高度公差可管控至+/-0.01mm，金刚石倒角尺寸可管控至+/-0.04mm，硬质合金倒角尺寸+/-0.07mm。

全过程质量管理和控制体系
我公司已建立一套服务于客户的全过程质量管理和控制体系，确保从订单评审到产品交付、售后服务全过程都处于有效控制状态。我公司已建立了合同订单管理程序、生产过程控制程序、产品检验及不合格品控制管理程序、设备设施管理程序、监视和测量设备管理程序、纠正和预防措施管理程序、产品标识和可追溯性管理程序、外协控制管理程序、销售与售后控制程序、立项研发控制程序等等。