北京可可粉卧式螺带混合机厂家搅拌机混合设备

卧式螺带混合机出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行度高，维护方便。型号大的混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。广泛适用于制药、食品、化工、及其它工业对各种粉粒体或糊状物料的高均匀度混合。
◆真空操作——设备可设计成真空操作，也可以真空吸料。
  ◆负载启动保护装置——液力偶合器。
  ◆电控箱——通常情况下不配电控箱，当用户需要时配备。
  ◆转速：单速、双速和变频调速或无级调速均可选择。
◆材质：碳钢，304SUS，316L不锈钢可选择。
◆液体的添加——喷液系统。
  ◆刮板装置——桶体端部及外螺条上配上刮板，减少混合残留区。
   ◆夹层——夹层可通过导热油、热水或蒸汽加热，用户须提供介质、压力、温度参数。
◆切碎机——高速切碎机能使某些物料在混合过程中产生结块或结团现象消失。一台设备可装一台或二台切碎机，可配在机盖或桶体出料阀两侧。

螺带混合机体：混合机机体外壳有U型和w型。单轴混合机是U型，双轴混合机是w型。机体外壳由普通钢板或不锈钢板制造。型好越大混合机的壳体外侧有型钢焊接以增加刚度，机体容积大小决定每批混合量的多少。机体上盖板设有两个进料口，其中一个进料口为主料进口，另一个为辅料进口。混合机有三个进料口，即二个主料进口，一个辅料进口。机体的两端采用了内外层墙板的空心夹层结构。中间的空间与机体上下部相通，在进、出料时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。
*设备运转平稳，易损件少，维修方便操作简单。
*对厂房要求低：设备为卧式，且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择，不受厂房高度，占地面积制约。

螺带混合机转子：转子是混合机的工作部件，它由螺旋叶片(螺带)、支撑杆及主轴组成。主轴为厚壁钢管，两端插入焊接圆钢轴颈与轴承配合。叶片支撑杆固定在轴上，支撑杆外端与叶片焊接，叶片由普通扁钢或不锈扁钢制成。
叶片的结构型式：(a)为单头单层螺旋；(b)为双头单层螺旋；(c)为单头双层螺旋；(d)亦为单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半；(e)为双头双层螺旋；(f)为双头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半；(g)为单头三层螺旋，里层螺旋一般做成整体叶片。
螺带混合机中常用是单头双层螺旋。内外螺旋叶片分别为左右螺旋，为了使内外叶片排料能力相等，以保持料面水平，所以内叶片应宽于外叶片，外带叶片宽为20～40mm，而内带宽为外带的5～3．5倍。外叶片的外径尺寸与机壳间隙不大于5mm，与底部间隙可通过调节主轴轴承高低位置来调整。

卧式螺带混合机底部出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀,手动蝶阀经济适用,气动蝶阀对半流体的密封性好,但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合,可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选:电加热方便,但升温速度慢,能耗高;导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道,投资较大,但升温速度快,能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联,结构简单,运行度高,维护方便。
主要用途：该机是一种新型、的混合设备，广泛适用于制药、食品、化工、及其它工业对各种粉粒体或糊状物料的高均匀度混合。液力偶合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。保护电机及设备，防止过载。当载荷过大而堵转时，工作液体从易熔塞中喷出使工作机和负载脱离开，使电机和设备在起动和超载时不受损坏。而在运转中由于冲击引起的转速差则会通过偶合器缓解掉。

卧式螺带混合机／应用范围：
卧式螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。
卧式螺带混合机主要用于化工、制药、食品、农药、塑料、颜料、化妆品和饲料添加剂等行业的粉状和颗粒状物料混合。
螺带混合机应用行业：连续式螺带混合机主要应用于化工材料处理、高粘性颗粒、粉体连续生产且产量要求较高的行业。
卧式螺带混合机材质： 出料阀： 设备开口：
* 整机碳钢材质 * 翻板阀  * 标准人孔
* 与物料接触部位为304不锈钢 * 球面阀   * 人工快开加料口
* 整机为304不锈钢 * 梅花错位阀 * 标准法兰口
* 与物料接触为316L不锈钢 * 蝶阀 * 辅助加料口、排气口
* 整机为316L不锈钢 * 刀型闸阀 * 视镜口（按需要）
* 用户特定的其它材质制作 * 人工手动装置  * 混合时间：≈5-60分/次
* 材料涂层 * 气动驱动装置 * 根据需要可加变频驱动装置
* 损材料涂层 （碳化钨） * 电动驱动装置  
* 用户的特定功能性材料覆层

驱动配置：混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、变频电机、高节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。
搅拌装置：混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。 卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。
多功能螺带混合机多样的开口方式：混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。混合机可设置成筒盖全开式，便于清理设备内部。
螺带混合设备有着强大的辅助组件：混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、磁选机、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，高温度在250摄氏度内。添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

混合机严密的动轴密封：混合机常用3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。
卧式螺带混合机广泛应用于食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
螺带混合机的驱动优势：标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势.
混合设备的灵活拆装：螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体 兰连接产生的积料缝隙，减少残留。
断开式螺带：断开式螺带相对于连续式螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。
螺带混合机的出料形式：出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合残留现象，边条式密封，在频繁的开关中无泄漏现象. 
混合机配置冷却加热系统：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
混合设备的主轴密封：混合细粉料时，主轴密封形式可增加气密设置，有效隔阻筒内外气粉流通。