电镀金刚石磨轮砂轮异型订做去除率大导热快

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电镀金刚石磨轮/砂轮优点：
（1）在低温下（低 于40℃ ）进行整个金刚石砂轮/片等工具制作过程，对金刚石无热损伤作用，保持金刚石的原始强度，有利于充分发挥人造金刚石特性；
（2）通过调节镀液成分和控制制造工艺，改变沉积金属层 （胎体）组分，调整金刚石砂轮/片的工作性能，有利于提高产品的适应性和综合性能。
1.因磨粒的量大，切削的排出性，可持续保持良好的切削力。
2.磨料密度高,可较好的保持工件形状。
3.可轻易进行成型，且基体也可再利用。
4.任何复杂形状或极小砂轮均可制造。
5.更换时间短，无需修整，使用周期长。
电镀金刚石磨轮/砂轮/切割片广泛应用于陶瓷、玻璃等脆硬材料的加工，镀层是影响电镀金刚石工具性能的关键因素之一。纯镍、亮镍和镍钴是目前常用的电镀结合剂镀层,具有一定的耐蚀性和耐磨性。
电镀金刚石磨具不光有砂轮，还有各种磨头、什锦锉、掏料刀、修整滚轮、钻头、扩孔器、内外圆切割片、铰刀、绳锯等等。
金刚石复合镀层的结构及作用
金刚石复合镀层组成为空镀层/上砂镀层/增厚镀层/亮镍镀层(称单层电镀金刚石复合层),或空镀层/上砂镀层/增厚镀层/上砂镀层/增厚镀层/亮镍镀层(称双层电镀金刚石复合层)。一般粒度粗的金刚石进行单层电镀,粒度细的金刚石进行双层电镀,主要根据用户要求而定。
1.1 空镀层
工件经前处理后,电镀的一层薄薄的金属镍(1～3μm)称空镀层,可使镀层与基体充分接触,以增强结合力。如果省去空镀层,则基体上有一部分表面与磨料接触,这就减小了镀层与基体的接触,导致镀层与基体结合强度下降。
1.2 上砂镀层
它使紧挨着基体表面的一层磨粒初步把持在基体上,以便随后进行大电流厚镀。上砂镀层厚度一般在几至几十微米范围内,且要求其均匀且不能发黑(特别是工件R处)。
1.3 增厚镀层
增厚镀层是复合镀层的主体,起固结磨粒的作用,其厚度占镀层总厚度的8%左右。它将磨粒埋入镀层的2/3高度,埋入率为50%～70%左右。磨粒还有一部分在镀层外面,外露部分的尺寸相当于平均粒径的1/3左右。各种电镀金刚石工具的磨粒埋入率不尽相同,如手工用的指甲锉为50%左右,磨头、牙钻、砂轮等在70%以上。
1.4 光亮镀层
对于大多数电镀金刚石工具来说,其外表面闪镀一 层薄亮镍,对非电镀面起到装饰与防护作用。镀层宜 薄,否则会使金刚石包裹过度而影响工具磨削能力。

交期说明：
1.包工包料:简单的说要经过[下料-车-热处理-精磨-去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序，5-14天发货.
2.来料加工:客户提供砂轮/磨片基体，要经过[去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序，5-7天发货.
3.翻新加工:客户提供旧磨棒或旧砂轮要经过[退砂-去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序，5 -7天发货.
金刚石电镀砂轮是定制产品，不同规格、要求不同，价格不同，价格没法标注明确，请联系我们咨询详细价格。