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资讯:丹东环氧树脂耐磨胶泥厂家地址

更新时间:2021-07-20 02:34:30 信息编号:1e1q7caji5d6a5
资讯:丹东环氧树脂耐磨胶泥厂家地址
8010kg
7550kg
73≥ 80kg
  • 80.00 元

  • JD2270

  • 郑州

  • 耐磨颗粒胶泥,高温陶瓷胶泥,纳米耐磨陶瓷胶泥,内衬耐磨陶瓷胶泥

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详情介绍

产品别名
耐磨涂层,耐磨胶泥,高温胶泥,碳化硅涂层
面向地区
品牌
JD2270
原产地
郑州
应用范围
管道设备内壁
形态
固体
品名
耐磨胶泥
形状
膏状

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产 品 特 点

一、 耐磨性好:
陶瓷内衬钢管的内衬陶层为刚玉陶瓷,其维氏硬度在1300HV以上。特别适合冶金、矿山、电力、煤炭行业输送(固-气)、(固-液)、固体等介质。其使用寿命比普通钢管高10倍以上。
二、 耐腐蚀、防结垢:
由于刚玉陶瓷属中性材料,具有能耐酸、强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性,同时具有防结垢的性能。
三、 耐高温性能好:
陶瓷内衬钢管可在-50℃至900℃温度范围内长期正常运行,复合管线膨胀系数小。
四、 安装施工方便:
陶瓷复合管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联接方式, 因重量轻、抗冲击、不怕磕碰等优点。运输、施工安装十分方便,可减少安装费用。
五、 节约工程造价:
陶瓷内衬钢管可代替价格昂贵的不锈管、钛管、镍管、铸石管、合金耐磨管,可大大降低工程造价。产品,可节省检修、更换材料的费用和时间。
六、 运行阻力小:
陶瓷内衬钢管的阻力系数比普通钢管小,可以降低管线运行阻力,节约运行费用。
七、重量轻、节省钢材
陶瓷复合管较相同壁厚的复合管和耐磨合金铸复合管或铸铁管轻约20%;较相同内径的铸石复合管轻约40%—50%可以减少支架费用、减轻运输、安装、检修时的劳动强度,节省钢材。
产品性能及技术参数
物理机械性能
自蔓延技术使陶瓷复合钢管具有特的组织结构,该结构决定了陶瓷钢管优良的物理机械性能,它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温,而且有高的硬度、强度和良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。
序号 技术项目 产品指标值
1 陶瓷层比重 3.85—3.978/c m3
2 陶瓷线性膨胀系数 1.2—1.3*10-6
3 陶瓷层硬度 1300—1500kgf/mm2
4 复合管压馈强度 300-500Mpa
5 陶瓷层粘合强度 15—25Mpa
6 外层钢管是否采用20号号无缝管 是
7 单位磨损量 0.0022/cm2
8 各种陶瓷内衬管道陶瓷层厚度 6毫米


耐磨性
陶瓷内衬钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管,内层是致密α型三氧化二铝(刚玉)。刚玉层维氏硬度高达1100—1500(洛氏硬度为90-98),相当于钨钴硬质合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能得多。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅。

喷砂对比试验 30%SiO2泥浆冲刷对比试验
材料 体积减少 材料 体积减少
陶瓷复合管 0.0022 陶瓷复合管 3
97%
氧化铝管 0.0025 45#钢 25
耐蚀性
陶瓷层含α型三氧化二铝90%以上,三氧化二铝属中性氧化物,与酸、碱、盐均不起化学反应,耐酸度96-98%,同高刚玉瓷耐酸度相当。同时,三氧化二铝是无机物质,在光、热、氧等自然环境长期作用下,不存在性能变坏(即老化)问题。陶瓷层可耐酸、碱及电化学腐蚀,经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。

介质
材料 10%
HCL 10%
HNO3 10%
H2SO4 10%
H3PO4 10%
HF
内衬陶瓷钢管 0.056 0.032 0.021 0.047 0.420
不锈钢1Cr18Ni9Ti < 0.1 0.1 - 1 1.8 < 0.1 < 0.1

运行阻力小
陶瓷内衬钢管由于内表面光滑,且永远不会腐蚀,也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在,经单位运行输灰阻力特性测试,清水阻力系数为0.0193,阻力系数小于普通钢管,可降低管线运行阻力,减少运行费用。
材质 粗糙度 相对粗糙度 清水阻力系数
水力输送 气力输送 水力输送 气力输送
普通钢管 0.119 0.20 7.935×10-4 1.343×10-3 0.0195
内衬陶瓷钢管 0.117 0.195 7.935×10-4 1.343×10-3 0.0193
性价比好
使用周期长:钢管:铸石管:陶瓷复合钢管=1:5:10
  周期费用低:钢管:铸石管:陶瓷复合钢管=7:5::2
安装方便
可采用焊接、法兰联接、快速接头联接等多种方法进行安装。
耐温性能好
由于内衬α型三氧化二铝为单一稳定的晶态组织,并且刚玉层与钢层由于工艺原因结构和应力场也特殊, 陶瓷复合管能在—50℃—900℃ 温度范围内长期使用。
材料 出现裂纹的淬水次数
200℃ 300℃ 450℃ 700℃ 1000℃
内衬陶瓷钢管 —— 9 6 5 3
耐酸陶瓷 2 × × × ×
耐酸耐热陶瓷 —— —— 2 × ×


产 品 工 艺
陶瓷内衬复合钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的。就是把无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入铁红和铝粉混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂,当离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,在蔓延时发生的剧烈的化学反应:
2Al+Fe2O3= Al2O3+2Fe+836Kj
3Fe3O4+8Al= 4Al2O3+9Fe+3265Kj
铝热剂反应后生成物为稳定型а—Al2O3(即刚玉)和铁,同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下,绝热温度可达到3860Kj和3600Kj,它使钢管内原来物料以及反应后的生成物,即是熔点为2045℃的氧化铝(俗称刚玉)也都全部变成熔液。由于反应非常迅速,只有数秒钟,熔融反应物在离心力作用下,迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重(7.85g/cm3)为Al2O3比重(3.95g/cm3)的两倍,较重的铁被离心力甩到钢管内壁,较轻的Al2O3则分布在铁的内层,由于钢管迅速吸热和传热,Al2O3和铁很快达到凝固点,分层凝固。后形成的陶瓷钢管从内到处分别为刚玉瓷,以铁为主的过渡层,以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和Al2O3液,与钢管内壁接触,使钢管内壁处于半熔融状态,使铁层与钢管形成冶金结合,铁层与刚玉瓷间也形成牢固结合,其结合压剪强(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa;陶瓷钢管压溃强度(即从管外把管内陶瓷层压碎时的强度)≥350MPa。

运输、搬运、储存注意事项
1、 金属陶瓷内衬复合管硬度高,在搬运、安装过程中要轻搬轻放,避免严重碰撞,严禁金属器械直接接触或撞击端面陶瓷层。
2、 弯管安装时,管道表面所标明的方向应与介质流动的方向一致。
3、 安装管道时,管道中心线要对正,高低要调平,确保两端对准确,两端面错位量要控制在1.0mm以内。
4、 安装时若需切割,可使用等离子切割机切割,以确保端面平整,避免因内衬陶瓷受损而影响使用寿命。
5、 采用柔性管接套连接安装时,柔性管接套内两端插入长度要调整对称。伸缩间隙应根据当地工况或设计部门要求而定。
6、 采用法兰连接时,其法兰端面须与复合管端面平齐。
7、 由于复合管焊接性能优良,因此管道连接可采用焊接方式,在焊接时其坡口采用70°~90°,钝边为2~4mm不留间隙,宜采用小电流焊接。







其他需说明的问题

我公司提供的陶瓷复合钢管经过多年的实践,公司在原来工艺和选材的基础上不断进行科学有效的技术,具体有以下几点:
1、因在反应过程中要放出大量的热,若堵头密封不严,不耐高温,会导致跑火,即反应产生的液体从端头溢出,这样不仅造成废品,而且会损坏模具,甚至造成人身伤亡。原来采用的堵头有很好的耐高温性能,但是导热性能很差,表面较粗糙,生产出来的管子端面陶瓷层凸凹不平,钢管接口处有明显间隙,导致弯管接逢局部磨漏。而我公司采用一种新的金属材料来制造堵头,不但导热性能好,而且制造出来的管端面平整。易焊接,耐使用。
2、采用特殊的焊接工艺制造
由于钢管和陶瓷膨胀系数不一致,在生产中,按传统工艺焊接往往会造成焊缝处陶瓷局部受损。我们根据热胀冷缩的原理采用了特焊接工艺,解决了这一难题。使陶瓷完好无损,缝隙减到低限度。同时,考虑到运行的复杂性,尤其是矿山输送介质坚硬,磨损严重,对于关键部位,我们做了特殊设计处理,工艺万无一失。截止目前,我们所生产的弯管,焊缝未出现过问题。
3、采用特的离心合成机
陶瓷复合管制造过程中是在离心机内,进行高速旋转,再加上高温热胀冷缩,若钢管安装时偏心,则会造成陶瓷不均匀,不仅影响成品率,还会给使用者造成不利的影响。而我们的离心机和模筒克服了上述缺点,采用了特的定位系统与密封系统分开,的解决了定位与密封的矛盾。
通过不断改进,产品质量大大提高,真正使的用户达到的满意。



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