湖北耐磨砂轮砂多少钱,砂轮砂规格型号

砂轮的三要素 +五因子
从三元素延伸出来，用以标示砂轮的规格。
(一)磨料
1.砥粒-磨料的种类
2.粒度-磨料的大小
3.组织-磨料的量(空气占砂轮的体积)/组织树料越大->气孔越多
(二)结合剂
4.结合剂-结合剂的种类
5.结合度-结合剂的强度

所以用工件的材质可如此选择:
一般磨料 超级磨料
含铁金属: 氧化系列磨料 CBN磨料
非铁不含铁金属: 碳化矽系磨料 钻石磨料
另外也需依照磨料与工件的硬度来选择
一般而言，砂轮使用的磨料比工件硬3~4倍喔!

砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。

就磨料颗粒形状而言，有两个极端的类别：块状和角状。磨料颗粒呈现块状或圆润，切削效率越低，但在保持形状方面效果越好。块状颗粒更坚韧，能够承受更高的磨削力量，不容易破裂。

相反，角状颗粒更具切削力，更能穿透和去除材料。然而，角状颗粒在较低的力下容易开裂。

理想情况下，好选择一种能够平衡这两种形状的颗粒，既能保持坚韧性，又能自然分解以暴露新的锋利切削边缘。如果磨料颗粒无法分解，它将变钝并摩擦工件而非切割，导致磨削力量激增，对砂轮和工件都会造成严重问题。